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Unser Werk

Spezialisiert auf die Herstellung von Gussteilen für die Hydraulikindustrie

  • rapid
    prototyping

    Wir können unseren Kunden sehr schnell Prototypen zur Verfügung stellen und vermeiden damit lange Vorlaufzeiten.

Konstruktion
Um die Anforderungen unserer Kunden am besten zu erfüllen, bietet unser technisches Büro Rat und Hilfe in der ganzen Konstruktionsphase an. Es wird dabei unterstützt von modernen Programmen wie CAD 3D und Simulations-Software für das Gießen und Erstarren des Eisens. Der professionelle Einsatz dieser Instrumente ermöglicht es, die Auslegung der Modelle und die Herstellung der Prototypen zu optimieren. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden kann eine deutliche Kostenreduzierung beim Bau der Modelle und in der Serienfertigung erzielt werden. Falls gewünscht kann Fondmatic auch erste Muster mit dem Prozess des Rapid Prototyping innerhalb von 4 Wochen liefern.
  • PRODUKTION
    DER KERNE

    Wir stellen die komplexen Kerne im eigenen Hause her, wobei besonders der Zusammenbau und das Verkleben im Vordergrund stehen.

Kerne
Der Einsatz von modernen Techologien, die Unterstützung durch die ständige Forschung im internen Labor sowie die hohe Qualifikation des beschäftigten Personals ermöglichen es Fondmatic, selbst die komplexesten Kerne zu entwickeln und zusammen zu bauen. Fondmatic verfügt über einen großen Park an Kernschießmaschinen, wovon viele sich in einer Linie mit den Stationen zum Putzen und Beschichten befinden, um so eine konstante Qualität der Kerne und kurze Durchlaufzeiten zu gewährleisten.
  • AUTOMATISCHES
    GIESSEN

    Wir produzieren sowohl Grauguss als auch Sphäroguss

Schmelzen und Gießen
Fondmatic setzt drei Rotations-Schmelzöfen, einen Warmhalteofen und zwei automatische Giessöfen ein, davon einer für Grauguss und einer für Sphäroguss. Die sphäroidische Behandlung des Gusseisens geschieht durch ein Impfsystem mit Draht, während das Gießen komplett automatisch mit einer Anlage abläuft, die intern entworfen und gebaut wurde. Eine eigene Software, die von unseren Technikern mit einem darauf spezialisierten Büro entwickelt wurde, ermöglicht es uns, alle technischen Parameter des Gießprozesses kontinuierlich zu kontrollieren und die Daten zu speichern. Die Produktionskapazität liegt bei etwa 10 t pro Stunde.
  • FLEXIBILTäT

    Schnelle Plattenwechsel erhöhen die Flexibilität in der Produktion

Formanlage
Die automatische Formanlage mit grünem Sand macht eine Produktion von 180 Kästen pro Stunde möglich. Die Abmessungen der Kästen betragen 740 x 600 x 250 + 250 mm. Die überwachung aller Produktions-Parameter wird kontinuierlich mit unserem Metallurgie-Büro und der QS-Abteilung sowie mithilfe von moderner EDV-Technik durchgeführt
  • AUTOMATISIERUNG

    Unsere Roboter garantieren eine hohe Qualität der Produkte

Endbearbeitung
Nach dem Auspacken aus den Kästen werden die Gussteile in unserem weiträumigen und technisch anspruchsvollem Bereich der Endbearbeitung fertig gestellt. Hier wird das Entgraten der Teile, das Sandstrahlen der inneren Kanäle und die Endkontrolle mit Endoskopen mittels automatischer Geräte und Robotern durchgeführt. Insbesondere ist die vollautomatische Endkontrolle mit Glasfasern sehr wichtig, um die Nichtexistenz von Fehlern in den inneren Kanälen garantieren zu können. Die dabei verwendete Technologie und Software wurden intern entwickelt und Fondmatic ist Inhaber des Patents.
  • TECHNOLOGIE

    Unser 3D-Scanner ermöglicht uns schnelle und verlässliche Analysen der Geometrie der Gussteile

Qualitätskontrolle
Um ein exzellentes Produkt zu gewährleisten, kann sich unser Fachpersonal eines matallurgischen Labors mit einem Spektrometer (für chemische Analysen) und einer Qualitätssicherungs-Abteilung mit Vorrichtungen bedienen, die auf dem neuesten technischen Stand sind.

Unter anderen verfügen wir über folgende Instrumente:
- Zwei Quantometer ARL
- Instrument zur Kontrolle der thermischen Analyse (ATAS)
- Zwei automatische Instrumente zur Analyse des Sandes GSC
- Sonden und automatische Tele-Kameras zur Kontrolle der Temperatur
- Mikroskop Nikon mit Software für die Erhebung und Bearbeitung von mikrografischen Daten
- Geräte zur Ultraschall-Messung Gilardoni
- Automatische Geräte für die Härte-Messung Brinell (3000/10)
- Optischer 3D-Scanner Steinbichler für die Mass-Kontrolle
  • VIELSEITIGKEIT

    Unsere qualifizierten Lieferanten sind Garanten für wettbewerbsfähige Angebote für einfache und komplexe mechanische Bearbeitungen der Gussteile

Mechanische Bearbeitung
Auf Wunsch ist Fondmatic auch in der Lage, Gussteile mit kompletter mechanischer Bearbeitung auf modernen FMC- und CNC-Maschinen anzubieten. Dreidimensionale Messmaschinen der neuesten Generation gewährleisten die Einhaltung der geforderten Toleranzen.
  • HINGABE

    Seit jeher ist die Aufmerksamkeit, die wir den Anforderungen unserer Kunden schenken, eine besondere Stärke von Fondmatic.

Kundenservice
Fondmatic richtet sein besonderes Augenmerk auf die Anforderungen des Kunden. Die Aufträge werden gewissenhaft bearbeitet, damit eine pünktliche Lieferung garantiert werden kann, sowohl in Italien als auch im Ausland. Fondmatic ist in der Lage, die Lieferungen mit den modernsten technischen Hilfsmitteln zu verfolgen.